近年来我国学者在催化剂研究方面也很有建树，特别是在以活性炭为载体方面做了大量工作，取得了非常可喜的成果，解决了我国工业生产中很多重大问题。下面可以举出大量的事例：
王晓南、朱虹等在活性炭上沉积了钡、钉、钾制备成催化剂，在400℃、500MPa，空速为30000h^-1及N2：H2=1：3的反应条件下获得出口浓度为10%-12%的含NH3气流。催化剂的具体制备是选用木质活性炭为载体，用一定量的Ba(NO3)2水溶液浸渍，用旋转蒸发仪30℃去水、110℃干燥；再用一定量的RuCl3溶液浸渍，用与上法相同干燥处理，在200℃下用H2还原，然后浸渍KNO₃，制成合Ru 为8%，Ba:Ru=1（质量比），K:Ru=10（摩尔比）的Ba—Ru—K/AC的催化剂。
在活性炭上浸渍K—Mo—Ni/AC制备催化剂用于CO加H2合成低碳醇。具体催化剂的制备是选用比表面积（S_BET）660m2/g，孔容1.0cm3/g，粒度0.3-0.45mm的活性炭作载体，先浸酸铵的水溶液，烘干后，放置于773K的N2气流中焙烧2h，再用Ni(NO3)2溶液浸渍，干燥条件和上面相同，再用KNO3溶液浸渍，干燥后置于573K的,N2气中焙烧2h，制成氧化态样品。使用前在673K，常压H2气流中还原12h成为还原态催化剂。试验证明，钼含量18%，助催化剂Ni:Mo=0.6，K/Mo=1.2（均为摩尔比）时，催化剂对CO加H2合成低碳醇反应的活性最高，产物中C₂⁺醇的选择性达C₂⁺醇/甲醇3.5（摩尔比），是一种用CO 加H2合面C₂⁺醇的优良催化剂。